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焊烟净化器

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焊烟净化器

产品概述焊烟净化器是用于焊接行业的一种烟气净化处理设备。其工作原理是通过风机引力作用,焊烟废气经万向吸尘罩吸入焊烟净化器进风口,进风口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟尘气体进入沉降室,利用重力与上行气流,首先将粗粒尘直接降至灰斗,微粒烟尘被滤芯捕集在外表面,洁净气体经滤芯过滤净化后,由滤芯中心流入洁净室,在经活性炭过滤器吸附进一步净化后经出风口排出。工作原理焊烟净化器主要由风机、电动机、吸气臂
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产品描述

产品概述
焊烟净化器是用于焊接行业的一种烟气净化处理设备。其工作原理是通过风机引力作用,焊烟废气经万向吸尘罩吸入焊烟净化器进风口,进风口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟尘气体进入沉降室,利用重力与上行气流,首先将粗粒尘直接降至灰斗,微粒烟尘被滤芯捕集在外表面,洁净气体经滤芯过滤净化后,由滤芯中心流入洁净室,在经活性炭过滤器吸附进一步净化后经出风口排出。
工作原理
焊烟净化器主要由风机、电动机、吸气臂、吸气罩、过滤筒、粉尘收集装置、火花捕捉器及防飞溅挡板等组成生产操作过程中产生的烟尘由于风机引力作用通过吸气罩口吸入移动式焊接烟雾净化器,首先经过净化器进风口处的次阻火网,可对大颗粒及打磨产生的火星颗粒进行分离截留,初步过滤后的烟尘经过滤芯防护板,进一步对颗粒和残留火星阻挡。
焊烟组成
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量最多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等,其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大,且气体成份复杂,较难定量化,环评仅作定性分析,而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮,少量来自焊芯及被焊工件,焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。
产品特点

  • 先进的风机设计,风量大,好能低
  • 净化器底部装有万象路,可在工作场地内自由移动
  • 吸气罩可360°随意活动,提高烟气收集率
  • 滤筒采用防静电复膜聚酯纤维材质,吸附性能更高,可以吸附0.3um的粉尘颗粒,过滤效果>99.9%
  • 反吹装置,手动拆除滤筒后清灰或是连接空压机半自动清灰

适用范围
焊接烟尘净化器广泛应用于各种焊接(电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等)、抛光、切割、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料回收等。
焊接烟尘净化器在切割领域的应用
在金属切割过程中,会产生大量的粉尘、飞溅火花,这不但会伤害到切割机自身,还会影响切割精度和工作效率,甚至会导致切割机损坏而无法工作,尤其是等离子和激光切割,要得到高切割质量的工件,烟尘净化是必不可少的。 目前,在切割领域已有使用烟尘净化器的,大多为高精密切割设备,通常采用下吸式除尘切割台结构。一般金属切割时,熔化蒸发的金属物质在割炬高流速压缩空气的推动下直接冲到切割台底部,再从切割台底部返上向四周扩散,下吸式工作台可实现分区抽烟,并将飞溅、粉尘分离,经净化系统过滤达到除烟的目的。 其实,烟尘净化器不但可应用于自动切割领域,还可用于手工切割以及焊接完需打磨的小型工件,它们的除尘都是通过使用除尘式工作台来实现的。

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